Zašto je prah silicijum karbida crno-zelen?

Crni silicijum karbidproizvodi se od kvarcnog pijeska, petrolej koksa i visoko-kvalitetne silicijum dioksida kao glavnih sirovina, topljenih na visokoj temperaturi u otpornoj peći. Sirovine za zeleni silicijum karbid su otprilike iste kao i za crni silicijum karbid, osim što se industrijska so dodaje kao reaktant i katalizator, a reakcija se odvija u otpornoj peći. Zbog svoje zelene boje naziva se zelenim silicijum karbidom. Osim razlike u boji, općenito govoreći, zeleni silicijum karbid ima bolju oštrinu, dok crni silicijum karbid ima bolju žilavost.

Njihova upotreba je takođe različita. Zeleni silicijum karbid ima čistiju teksturu i veću tvrdoću od crnog silicijum karbida. Njegova upotreba za brušenje je ista kao kod crnog silicijum karbida, ali je pogodnija za fino brušenje materijala kao što su brušenje navoja i brušenje alata. Brusni materijal ima širi spektar primjene, pogodan za brušenje radnih predmeta od cementiranog karbida i dijamantskih proizvoda. (Ferroalloy.com) Crni silicijum karbid se proizvodi od kvarcnog pijeska, petrolej koksa i visokokvalitetnog-silicijum dioksida kao glavne sirovine, topljen na visokoj temperaturi u otpornoj peći.

Sirovine za proizvodnju zelenog silicijum karbida su otprilike iste kao i za crni silicijum karbid, osim što se industrijska so dodaje kao reaktant i katalizator, a reakcija se odvija u otpornoj peći. Zbog svoje zelene boje naziva se zelenim silicijum karbidom. Koje su razlike između crne i zelene? Osim razlike u boji, generalno govoreći, crni silicijum karbid ima bolju žilavost. Upotreba silicijum karbida je takođe različita. Zeleni silicijum karbid ima čistiju teksturu i veću tvrdoću od crnog silicijum karbida. Njegova upotreba za brušenje je ista kao kod crnog silicijum karbida, ali je pogodnija za fino brušenje materijala kao što su brušenje navoja i brušenje alata. Materijal za brušenje se više koristi za izratke izrađene od cementnog karbida i dijamantskih proizvoda.

Zašto industrijski silicijum karbid izgleda crno ili zeleno? Jedan stav je da je razlog zašto se silicijum karbid čini crnim taj što su kristali obloženi sitnim česticama ugljika. Ako se ne doda sol, jer se silicijum dioksid brzo isparava, ugljični materijal nema vremena za reakciju s njim, što rezultira ispuštanjem pare silicijum dioksida, a ugljični materijal ne reagira u potpunosti, ostavljajući sitne čestice ugljika u već formiranim kristalima silicijum karbida. U proizvodnji zelenog silicijum karbida, često se kaže da treba dodati više soli u poređenju sa topljenjem crnog silicijum karbida, jer sol može poboljšati zelenu boju proizvoda od silicijum karbida.

Međutim, nakon opsežnih{0}}dugoročnih eksperimenata, neki proizvođači su otkrili da ako sirovine sadrže veliku količinu nečistoća (aluminij, kalcij, magnezij, bor, itd.), nemoguće je istopiti čisti zeleni silicijum karbid. Suprotno tome, ako su sirovine visoke čistoće, svijetlozeleni silicijum karbid se može topiti bez dodavanja soli. Ponekad dodavanje soli tokom topljenja zelenog silicijum karbida može imati neke nuspojave, kao što su povećano curenje materijala peći i tijela peći, te povećana korozija opreme i radionice. Stoga je potrebno više pažnje posvetiti upotrebi soli tokom procesa topljenja silicijum karbida.