Savjeti za rješavanje 6 uobičajenih površinskih brušenja i problema sa rezanjem

Rezanje i brušenje metala su kritični dijelovi mnogih proizvodnih i proizvodnih operacija, ali uobičajeni izazovi mogu gubiti vrijeme i novac i predstavljati sigurnosne rizike.

 

Na raspolaganju je mnogo abrazivnih proizvoda koji će vam pomoći da sigurno i pravilno dovršite svoj rad. Razumijevanje načina na koji odabrati pravu abrazivu i slijedeći neke ključne najbolje prakse mogu pomoći operaterima da prevaziđu mnoge uobičajene probleme.

 

Shvatite šest glavnih izazova rezanja i brušenja i dobijte savjete za njihovo rješavanje.

 

1. Koristeći pogrešan abrazivan

 

Operatori često koriste pogrešan abrazivan jer je u njihovoj operaciji bio standardni proizvod. Oni možda nisu svjesni boljih opcija. Korištenje pogrešnog abraziva može utjecati na produktivnost i povećati sigurnosne rizike. Ako operateri "čine" sa pogrešnim proizvodom, oni mogu izmijeniti svoju tehniku ​​ili proizvod kako bi se postigli željeni rezultati, ali to može uvesti rizike. Na primjer, ako se operater smanji na brusno kolu za poboljšanje performansi, to može uzrokovati da se kotač prekine, stvarajući sigurnosnu opasnost.

 

Mnogi različiti abrazivni proizvodi dostupni su u različitim stilovima i veličinama. Nisu svi brusni ili rezni kotači pogodni za sve poslove; Neki su dizajnirani za određene aplikacije ili materijale. Razumijevanje razlika između različitih abraziva i njihovih namjenskih upotrebe mogu ići dug put u rješavanju pitanja izvedbe i optimizaciju efikasnosti. Prilikom odabira abraziva razmotrite aplikaciju, tip materijala, ograničenja prostora, alate i dostupnu snagu. Na primjer, s desne strane - ugaonu brusilicu, nikad ne koristite abrazivni točak koji se ne može uklopiti u stražu alata, jer će vam to zahtijevati od korisnika da ga ukloni na alat. Također, osigurajte da se brzina brzine proizvoda ispunjava ili premašuje brzinu nazivne alate. Izbjegavajte "perje" sa kotačem za rezanje, koji se obično odnosi na lagano brušenje ili uklanjanje istog kotača koji se koristi za rezanje.

 

2. Nekompatibilni proizvod za materijal

 

Karbonski čelik, nehrđajući čelik i aluminijum su tri uobičajena materijala koja se koriste u proizvodnji i obradu. Nehrđajući čelik i aluminijum uglavnom su izazovniji za rezanje i mljevenje. Prilikom rezanja ili brušenja ovih materijala važno je izbjeći cross - kontaminaciju. Potražite abrazive koji su posebno dizajnirani za nehrđajući čelik ili aluminij i označio "ne - kontaminiranje." Izbjegavajte upotrebu proizvoda koji su prethodno korišteni na čeliku na ovim materijalima. Čak i ako je proizvod dizajniran za određeni materijal, to može uvesti kontaminante i izazvati površinsku hrđu.

 

Također imajte na umu da prekomjerno nakupljanje topline tijekom brušenja može prouzrokovati promjenu topline od nehrđajućeg čelika, potencijalno zahtijevajući uklanjanje ili skupinu sekundarnu obradu. Drugi zajednički izazov je aluminijum, koji ima nižu talište od čelika. Tijekom procesa brušenja ili rezanja aluminijum može zalijepiti ili stvoriti teret koji se pridržavaju abrazive. Da biste to izbjegli, odaberite rez - off ili mljeveni točak posebno dizajniran za aluminij. Ne samo da su ovi abrazivi bez kontaminanata, ali njihova formulacija također pomaže u rasipljenju tereta, sprječavajući da operatera primjenjuje pritisak i smanjenje efikasnosti.

 

3. Dostizanje teško - u - pristupne zavare ili razmake

 

Bilo da se zavarivanje zavarivanja ili fileta zavarivanje u tijesnim površinama, različiti tipovi zavarivanja i ograničenja prostora predstavljaju različite izazove za rezanje i brušenje. Ako je zavarivanje slobodno, općenito je lakše dobiti abrazivu u zavarivanje. Međutim, ako postoje prepreke ili uska područja, mljevenje postaje teže. Zavarivanje fileta posebno su izazovne za mljevenje jer često formiraju ugao stepena 90-ih. Mnogi abrazivni proizvodi neće se uklopiti u ove prostore, niti čak i ako to učine, neće raditi efikasno. Prilikom brušenja zavarivanja, odaberite proizvod sa zakrivljenim oblikom, kao što je oštrica zaklopke dizajniranog posebno za zavarivanje fileta ili abrazivnog konusa od 16%, a abrazivni konus veličine 16-ih. Manji abrazivi, utikači, miješajući diskove, male kotače za rezanje promjera ili mini poklopce - mogu se koristiti i za rezanje i brušenje u smirivanju. Dostupni prostor takođe utiče na izbor alata. U mnogim slučajevima, brusilica s pravom uglom neće se uklopiti u uske uglove, tako da je brusilica s desnom uglom ili sredstvo za rezanje s abrazivima može biti bolji izbor. Za brzinu i efikasnost, dobro pravilo je općenito koristiti najveće abrazive i alate moguće maksimizirati efikasnost prostora.

4. Mljevenje korijena više {- zavara

 

U multi {- zavarivanje aplikacija za zavarivanje, brušenje korijenskog (ili zavarivanja) da bi se postigao ispravni rezultati mogu biti izazov. Korijenski prolaz često je tlo dok je još vruće, što može uzrokovati da se caklina formira na brusnoj kolu. U ovom slučaju nikada ne čipite ili ne postignete brusni točak za smanjenje emajle. To može uzrokovati da se brusni točak prekine i stvori sigurnosnu opasnost. Umjesto toga, potražite proizvod dizajniran posebno za brušenje vrućih zavara. Takođe, imajte na umu da nisu svi brusni točkovi jednaki. Budući da je tipičan utor u Multi - zavarivanje ima ograničen prostor, a korijen je uvijek prvi prolaz i smješten je duboko u utorima u v -, 1/8- inčni debeli kotači. Važno je potražiti proizvod posebno dizajniran za rukovanje bodovanjem i tipičnim brušenjem potrebnim tokom zavarivanja s više prolaza. Ovo će biti primijećeno na kolu. Neuspjeh u razumijevanju razlika između ovih kotača mogu stvoriti sigurnosne opasnosti bez znanja operatera.

 

5. Korištenje kotača za rezanje da biste postigli ispravnu dežutku rez

 

Kotači za rezanjeDostupni su u nekoliko opcija: Tip 27 kotači za rezanje imaju konkavan centar, dok kotači za rezanje tipa 1 imaju ravni centar. CUT dubina je ključni faktor u odlučivanju koji se za rezanje kotača koristi. CUT dubina uglavnom nije problem sa kotačima za rezanje tipa 1, ali podignuto čvorište tipa 27 kotača za rezanje mogu se nositi ili čak prekinuti ako se operater prerezi. Upotrijebite najveći mogući kotač promjera, ali uvijek razmislite o dizajnu proizvoda i radnog komada kako biste postigli ispravnu reznu dubinu za debljinu materijala.

 

 

6. Rezanje debljih materijala

 

Preporučuje se korištenje debljeg kotača za rezanje za rezanje debljih materijala. Kotači za rezanje nisu ni jedna - veličina - sve. Na raspolaganju je širok raspon debljina - od 1 mm do 3/32 inča je uobičajeno. Tanji kotači za rezanje mogu biti brži, ali oni često ne pružaju najbolji život proizvoda prilikom rezanja debljim radnim komadima, što dovodi do češćem zamjenama proizvoda.

 

Rješavanje problema rezanja i brušenja

 

Promjena može biti teška. Međutim, s obzirom na to da li su abrazivi za rezanje i brušenje pogodne za posao često je prvi korak u rješavanju zajedničkih izazova i problema u doradi metala. Korištenje abraziva dizajniranih za tip materijala, debljine i zahtjeve za primjenu mogu vam pomoći u uštedi vremena i novca u rezanju i brusivanju.