Razlika između crnog silikonskog karbida i zelenog silikonskog karbida

Silicijum Carbide važan je neorganski nemetalni materijal sa odličnim fizičkim i hemijskim svojstvima. Podijeljen je u crnog silikonskog karbida i zelenog silikonskog karbida.

 

Glavne razlike između crnog silikonskog karbida i zelenog silikonskog karbida su:

 

Boja i fizička svojstva. Crni silikonski karbid obično je crni i ima veliku tvrdoću i mehaničku čvrstoću, sa tvrdoćom MZ-a od približno 9 do 9,5. Zeleni silikonski karbid je zeleni ili svijetlo zeleni i ima visoku tvrdoću i mehaničku čvrstoću, s tvrdoćom mohjom između korunda i dijamanta.

 

Hemijska svojstva. Zeleni silicijum Carbide ima bolju kemijsku stabilnost i otpor korozije i može izdržati više hemijskih napada.

 

Aplikacije. Zbog velike žilavosti i tvrdoće,Crni silicijum karbidObično se koristi za obradu materijala sa nižom zateznom čvrstoćom, poput stakla, keramike, kamena, vatrostalnih, livenih gvožđa i obojenih metala. Zbog velike tvrdoće i hemijske stabilnosti, zeleni silicijum karbid pogodan je za obradu cementiranog karbida, legure titana, optičkog stakla, a obično se koristi i za poklone cilindra i precizno brušenje čeličnih reznih alata za rezanje. Cijena: Zeleni silikonski karbid uglavnom je skuplji od crnog silikonskog karbida, prije svega zbog većih troškova proizvodnje, čistoći sirovina i potreba za kvalitetom proizvoda.

 

 

Proizvodni proces crnog silikonskog karbida prvenstveno uključuje sljedeće korake:

 

Topelica visoke temperature: kvarcni pijesak, naftni koks (ili ugljen koks), piljevina i druge sirovine miješaju se u određenom omjeru i postavljaju se u peć otpornosti za topljenje visokog temperature. Rezultirajući proizvod su silikonski blokovi karbida.

 

Drobljenje: Zbog velike tvrdoće, između bijelog korunda i dijamanta, te njegovih velikih blokova, konvencionalne drobilice otežavaju simpatiju. Stoga je potreban kovrčlica čeljusti za grubo drobljenje.

 

Fino drobljenje: Nakon grube drobljenja, silikonski karbid se sruši u konusnom drobilicu za proizvodnju različitih veličina.

 

Screening: Fino zdrobljeni silikonski karbid prikazuje se kako bi se proizveo silicijum karbidni pijesak različitih veličina čestica.

 

Crni silicijum Carbide ima širok spektar primjene, uključujući funkcionalnu keramiku, refraktore, abrazive i metalurške sirovine.

 

Proces proizvodnje za zeleni silikonski karbid malo je drugačiji, sa sljedećim ključnim koracima:

 

Rušenje sirovina: Mlin čekića koristi se za drobljenje nafte koksa na potrebnu veličinu čestica.

 

Mešavina sastojka: Naftna koksa, visokokvalitetni silika, a druge sirovine izvagaju se i miješaju se prema navedenoj formuli do ravnomjerno mješavine.

 

Topljenje visokog temperature: naftni koks i visokokvalitetni silika se koriste kao glavne sirovine, sa dodatkom soli kao aditiv. Topljenje visokog temperature izvedeno je u peći otpornosti za proizvodnju zelenog kristalnog silikonskog karbida.

 

Nakon sekundarnog oblikovanja Raymond Glowinga, rezultirajuće sferne čestice pijeska i mikropova imaju nisku kutnicu i dobru hidrofilnost, što rezultira visokom efikasnošću brušenja i dugog radnog vijeka.

 

Primjene silikonskog karbida

 

Prvo, u električnoj elektronici, silikon karbid, zbog velike širine pojasa, visoke električne provodljivosti i visoke toplotne provodljivosti, idealan je materijal za proizvodnju električne energije, visokog napona, visoke energije i rezistentne i radiofrekvencijske uređaje i radijskog uređaja otpornog na zračenje i radiofrekvenciju.

 

Ovi se uređaji široko koriste u modernim industrijskim poljima kao što su nova energetska vozila, 5G komunikacija, fotonaponska generacija električne energije, željeznički tranzitni, pametni rešetki i zrakoplov. Primjena silikonskog karbida ne samo poboljšava performanse uređaja za elektroniku električne energije, već pomaže i u pokretanju brzog razvoja na ovim poljima.

 

Drugo, u polju optoelektronskih uređaja, široka pojaseva energija silikonskih karbida daje visoku propusnost za vidljivo i ultraljubičasto svjetlo, čineći ga široko korištenim u laserima, fotodiodama i fotodetektorima. Silicijunski karbid optoelektronski uređaji igraju važnu ulogu u optičkim komunikacijama, optičkim instrumentima, biomedicini i drugim poljima, pružajući snažnu podršku za razvoj moderne nauke i tehnologije.

 

Pored toga, silikonski karbid se široko koristi u keramičkim materijalima. Zbog odlične otpornosti na visokoj temperaturi i koroziju, keramika od silikonskih karbida može se koristiti za proizvodnju visokih temperaturnih peći, cijevi otpornih na koroziju, ventile otpornih na habanje i ležajeve. Silicijum Carbide Keramika također ima nizak koeficijent termičke ekspanzije i visoku toplinsku provodljivost, čineći ih pogodnim za proizvodnju visoko preciznih instrumenata, optičkih komponenti i opreme za preradu poluvodičke opreme i opreme za preradu poluvodiča.

 

U polju abraziva i brusnog alata, visoka tvrdoća i odlična termička stabilnost čine ga idealnim materijalom za proizvodnju reznih alata, keramičkih noževa, maltera i drugih materijala. Alati za brušenje i abrazive od silicijumskog karbida karakteriziraju visoka efikasnost, otpornost na habanje i otpornost na visokoj temperaturi i široko se koriste u obradi i brušenje metala, keramike i drugih tvrdih materijala.

 

Silicijum Carbide se takođe sve više koristi u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji. Zbog velike čvrstoće, visoke tvrdoće i otpornosti na visokoj temperaturi, koristi se u proizvodnji visokotemperaturnih komponenti kao što su dijelovi motora, turbopunjača i komora za sagorijevanje radi poboljšanja efikasnosti izgaranja i smanjenje potrošnje energije.

 

U hemijskim i metalurškim poljima otpornost na koroziju silikona čini ga idealnim materijalom za proizvodnju hemijske opreme, reaktora, spremišta i cjevovoda. Nadalje, silikonski karbid može se koristiti kao katalizator i adsorbent u hemijskim reakcijama za poboljšanje efikasnosti reakcije.