Izbor proizvoda brusnih ploča

Veličina abrazivnih čestica
Uglavnom se odnosi na hrapavost površine obrade i produktivnost. Prilikom grubog brušenja, dodatak za brušenje je velik, a potrebna vrijednost hrapavosti površine velika, pa je potrebno koristiti krupnije abrazivne zrnce. Budući da su abrazivna zrna i pore velike, dubina brušenja može biti veća, a manja je vjerovatnoća da će se brusni točak začepiti i zagrijati. Prilikom finog brušenja, margina je mala, a vrijednost hrapavosti mora biti niska, tako da se mogu odabrati finija abrazivna zrna. Uopšteno govoreći, što su zrna abraziva finija, to je bolja hrapavost površine za brušenje.
Tvrdoća i njen izbor
Tvrdoća brusne ploče odnosi se na to koliko čvrsto zrna abraziva i ljepilo prianjaju na površinu brusnog točka. Tvrdoća brusne ploče je mekana, što znači da se abrazivna zrna brusne ploče lako skidaju; Tvrdoća brusne ploče je tvrda, što znači da zrna abraziva teško otpadaju. Tvrdoća brusnog točka i tvrdoća abraziva su dva različita pojma. Od istog abraziva se mogu napraviti brusne ploče različite tvrdoće, što uglavnom zavisi od performansi i količine veze i procesa proizvodnje brusne ploče. Značajna razlika između brušenja i rezanja je u tome što brusni točak ima "svojstva samooštrenja". Odabir tvrdoće brusne ploče je zapravo odabir svojstva samooštrenja brusne ploče. Nadamo se da oštra zrna abraziva neće otpasti prerano, niti će postati tupa. pasti. Opći princip za odabir tvrdoće brusne ploče je: pri obradi mekih metala, kako bi se spriječilo prerano opadanje abraziva, koristite tvrdu brusnu ploču. Prilikom obrade tvrdih metala koristi se mekani brusni točak kako bi se brzo odbacila tupa abrazivna zrna i otkrila nova zrna abraziva sa oštrim rubovima i uglovima (tj. samooštrenje). Prvi je zato što se pri mljevenju mekih materijala radna abrazivna zrna brusne ploče troše vrlo sporo i nema potrebe da se odvajaju prerano; potonje je zato što se pri mljevenju tvrdih materijala radna abrazivna zrna brusne ploče brže troše i zahtijevaju brže uklanjanje. obnoviti. Prilikom finog brušenja, kako bi se osigurala tačnost i hrapavost brušenja, treba koristiti nešto tvrđi brusni točak. Kada materijal radnog predmeta ima slabu toplotnu provodljivost i podložan je opekotinama i pucanju (kao što je karbid za brušenje, itd.), odabrani brusni točak treba da bude mekši.
organizovati
Struktura brusnog kola odnosi se na proporcionalni odnos između zapremina tri dela brusnog kola: abrazivnih zrna, veziva i pora. Obično se klasifikuje prema procentu zapremine brusne ploče koju zauzimaju abrazivna zrna. Brusni točak ima tri organizaciona stanja: čvrsto, srednje i labavo; podijeljen je na br. 0-14, ukupno 15 nivoa. Što je manji broj tkiva, veći je udio abrazivnih zrna, a brusni točak je čvršći; obrnuto, što je veći broj tkiva, manji je udio abrazivnih zrna, a brusni točak je labaviji.